<< INNERSEAL – staatliche jährliche Kontrolle – DIN EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate – Herstellungs-Kontrolle Nr.: 1111-CPR-0556 100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022 – Umwelt-Managementsystem nach ISO-14001 zertifiziert
<< Jede produzierte Charge erhält eine CE Produktions-/ Herstellungs-Nummer/Batch
Bauaufsichtlich
zugelassen
nachhaltig
dauerhaft
100% ökologisch
Schäden vermeiden
statt
Schäden verdecken
Der einzigartige Schutz für Beton – ungiftig
Condeep-Plattformen seit den 70ern veredelt.
Größte Herausforderung aller Zeiten: Beton an Ölplatt-formen veredeln.
So entstand Innerseal®.
Eine der strengsten Anforderung der Ölplattformen Konsortien an die Betonhersteller, war die Haltbarkeit des verwendeten Betons. Der Beton soll 100 Jahre und länger im Meer unbeschadet überstehen – ohne Wartung. Da kein Beton das erfüllen kann, ist eine Beschichtung notwendig. So entstand Innerseal®. 100% ökologisch und vor allem umweltfreundlich soll der Beton den Wetterbedingungen und des hohen Salzgehaltes des Meerwassers Jahrzehnte trotzen. Schon damals war die „normale“ aus chemischen Produkten bestehende Oberflächenbeschichtung keine Option.
Ölplattform – internationale Condeep-Plattformen seit den 70ern ohne Wartung im Einsatz.
Die Bilder zeigen den Beton nach Jahrzehnten im Meerwasser. Innerseal® veredelt ohne Wartung und jeglichen Anzeichen von Verschleiß stehen die Betonsockel im rauen klimatischen Gebieten (470 m tief – extreme Kälte -55 °C und bis zu +30 °C im Sommer – bis zu 30 Meter hohe Wellen). Es sind noch deutlich und scharf die Ausschalungsränder aus den 70er Jahren zu sehen.
Die Anforderungen sind extrem und es gibt keine vergleichbaren Betonbauten in der Welt und jede einzelne gehört zu den größten Betonbauwerken, die jemals gebaut wurden. Die Ölplattformen sollen ohne Unterbrechung Öl und Gas fördern. Große Konsortien erteilen den Auftrag diese zu planen und zu bauen. Dieser Zusammenschluss bestand aus den bedeutenden Unternehmen der internationalen Baubranche, Banken, dem Staat und den Versicherungsgesellschaften. Havarien auf den Meeren mussten ausdrücklich ausgeschlossen werden, denn die Konsequenzen wären wirtschaftlich und politisch nicht zu verantworten.
Im Atlantik vor der norwegischen Küste (Nordsee) herrscht eine arktische Wetterlage. Es toben Orkane mit Wellen bis zu 30 Meter Höhe. Die Temperatur schwankt im Sommer von +30 °C und im Winter bis zu -50 °C. Zusätzlich ist der Beton ohne Schutz der extremen UV-Strahlung, Salzen, Chloriden ausgesetzt. Die Betonpfeiler, welche bis zu 470 Meter auf den Grund des Meeres reichen, sind einem hohen Druck von 45 Bar/m 2 ausgesetzt. Diese Bedingungen konnten dem mit Innerseal® veredeltem Beton nichts anhaben. Fachleute werden bestätigen, dass es in Deutschland, Österreich oder der Schweiz kein vergleichbares Produkt gibt, welches derartigen Anforderungen gerecht wird.
Der Beton wurde u.a. mit eines der renommiertesten Beton-Hersteller „Heidelberg Zement“ und dessen Tochterunternehmen, sowie Holcim Beton in Norwegen entwickelt. Es gab keine Normen für diese geplanten Betonbauten, da die Voraussetzungen unter den klimatischen Verhältnissen so extrem sind, wie nirgendwo anders auf der Welt.
Auch der qualitativ hochwertigste Beton, welcher je hergestellt wurde, kann diesen Anforderungen ohne Wartung und Veredelung, sowie gleichzeitig 100 Jahre im Meer platziert, nicht unbeschadet überstehen. Die Betonsockel stehen auf dem Grund des Meeres bis zu einer Tiefe von 470 Metern. Das Konsortium recherchierte auf dem gesamten Weltmarkt, um ein Produkt für diese klimatischen Anforderungen sowie der Resistenz gegen Salze, Chloride und Säuren zu finden. Nach Langzeittests bestand Innerseal® als einziges Produkt diesen Anforderungen. Die Veredelung mit Innerseal® verhindert das Entstehen von Mikrorissen.
Die Geschichte unseres Produktes Innerseal® und die Entwicklung am Deutschen Markt zeigen einen eindeutigen Trend: Die Verwendung von ungiftigen Produkten zur Veredelung von Beton. Innerseal® bietet einzigartige Vorteile: Dauerhafte Veredelung verstärkt den Beton, schützt gegen alle Säuren, dringt tief ein, ist diffusionsoffen und schließt Mikrorisse. Die gewonnenen Erkenntnisse und Anforderungen aus den 70ern von bauausführenden Unternehmen sowie deren Fachleute, können heute und für die Zukunft angewendet werden.
Innerseal® ist anders, als alle anderen Produkte – ungiftig und kann für sämtliche Betonbauten zur Veredelung eingesetzt werden.
Produkteigenschaften
Waterproofing – Wasserdicht
Tiefeindringend (nicht nur oberflächlich)
100% resistent gegen Gifte aller Art, wie z.B. Chloride, Salze, Säuren, Öle uvm.
UV-Schutz – unabhängig der Höhe von UV-Strahlung
pH-Wert stabilisierend – verändert nicht den Beton
Verschließt permanent Mikro- und kleine Risse
Lässt Bewegung des Betonbaus zu, ohne dass Risse entstehen (abgesehen von Setzungsrisse)
Dauerhafte Veredelung – ohne Wartung
Abriebfest – widersteht hohem Verschleiß durch Fahrzeuge
Wissenschaftliche Test bestätigen – Innerseal verlängert die Lebenszeit des Betons um das 3-fache
Bindet Staub und härtet den Beton > 30%
100% ungiftig – ohne Mikroplastik
Das sind nur einige der besonderen Eigenschaften von Innerseal®. Das komsol® Produkt kann überall im Betonbau verwendet werden und ist ein bedeutendes, zukunftsorientiertes Produkt zur Sanierung von altem Beton, Stein sowie allen mineralische Baustoffen.
Die gezeigten Anwendungsbeispiele auf unsere Webseite sind nur einige Beispiele, wie komsol® Produkte verwendet angewendet werden. Auftraggeber können viel Geld gegenüber herkömmlichen und bekannten Verfahren einsparen.
komsol® Ingenieure beraten und begleiten Architekten, Bauingenieure, Fachberater, Behörden und ausführende Unternehmen. Nach deren Bedarf und den Gegebenheiten des strapazierten Betons erarbeiten wir ein Sanierungskonzept. Wir empfehlen bei Neubauten den Beton mit Innerseal® zu veredeln. Beschädigungen werden von Beginn an vermieden.
Die größten Betonbauten aller Zeiten.
Die Bilder zeigen verschiedene Modelle von Öl- und Gasplattformen. Mit Innerseal® dauerhaft und ungiftig veredelt.
Innenseite eines Betonsockels, ca. 20-40 Meter Durchmesser. Mindestens 2 Fahrstühle mit über 400 Metern Tiefe.
Das ist eine der kleineren Plattformen. Diese werden von der Werft aus mit Schleppern zum Förderstandort transportiert.
Das ist eine große Plattform. Die einzelnen Sockel werden in der Werft gefertigt. Bauabschnitt für Bauabschnitt, Innerseal® veredelt, bis die ca. 400-420 Meter erreicht sind. Zum Standort geschleppt, nach und nach montiert sowie abgesenkt.
Diffusionsoffen
Innerseal® ist ebenfalls diffusionsoffen und ermöglicht die Abgabe von Feuchtigkeit in Form von Dampf. Das liegt daran, dass Wasser in Dampfform eine viel kleinere Molekülgröße hat als flüssiges Wasser, wodurch es durch das Kristallgitter verdampfen kann. Während der Beton atmen kann, verhindert das Produkt die Absorption von Wasser, Ölen, Säuren und anderen Abbauprodukten. Obwohl die Durchlässigkeit für die Erhaltung der Gesamtqualität des Betons von entscheidender Bedeutung ist, ist diese Eigenschaft leider nicht für viele andere im Handel erhältliche Abdichtungsprodukte charakteristisch.
Eindringtiefe – Säuretest
Innerseal® ungiftig
Säuretest
Dauer: 3 Monate
Abb. links:
C 20 Beton
übliche Beschichtung
Abb. rechts:
C 20 Beton
mit Veredelung
Innerseal®
Wassertest Eindringtiefe
Dauer: 3 Tage
Sandstein
Abb. links:
Wassereindrang
Abb. rechts:
Eindringtiefe von
Innerseal®
Innerseal® Eindringtiefe in Sandstein beträgt bis zu 20 cm. Offizielle Messung eines staatlichen Prüfungsamtes.
Viele Kirchen in Deutschland wurden mit Sandstein gebaut. Diese können mit Innerseal® saniert werden.
Innerseal® dringt bei C 20 Beton bis um das 4- bis 5-fache tiefer ein, als vergleichbare Produkte.
mXRF-Messungen bestätigen die Eindringtiefe.
Innerseal® dringt tief ein, verdichtet und festigt durch Kristallisation, bleibt aber dabei diffusionsoffen (atmungsaktiv). So wird das Eindringen von Wasser, saurem Niederschlag, Salz etc. gestoppt und Rost in der Armierung, Salzausschlag, Rissbildung, Abblätterung, Moos- Pilz-, Algen- und Schimmelbefall verhindert.
Die Veredelung mit Innerseal® verlängert die Lebenszeit des Betons um das 3-fache.
Durch Versuche zur Eindringtiefe mit mXRF-Messungen, die bei der staatlichen schwedischen Zertifizierungsstelle CBI/SP (jetzt RISE) beauftragt und in Kooperation mit der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), Berlin, durchgeführt wurden, ergibt sich, dass Innerseal® hoch in Risse aufsteigt, diese verschließt und eine Tiefenimprägnierung erreicht wird, die in Relation zur Dichte des Betons steht. Versuche durch die staatliche norwegische SINTEF bestätigen Innerseal® eine Eindringtiefe in Risse von bis zu 200 mm.
Es wird ein dichtes, festes, geschütztes, staubfreies und wasserresistentes Material erreicht. Innerseal® ist farblos, geruchlos, lösemittelfrei, nicht entflammbar, ungiftig, biologisch abbaubar und geeignet für den Trinkwasserbereich. Es hinterlässt keine Filmschicht, sondern eine klare und natürliche Oberfläche.
In Deutschland/Schweiz/Österreich sind die komsol® Produkte bauaufsichtlich zugelassen. CONTROLL® INNERSEAL® DIN EN 1504-2, 1504-8 System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022 – Umwelt-Managementsystem nach ISO-14001 zertifiziert. Produkte und Systeme zum Schutz und zur Reparatur von Betonflächen – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton, Tabelle: ZA.1b / ZA.1c
Bevorzugungspflicht für umweltfreundliche Erzeugnisse.
Verordnung – Bundesregierung – ab Mai 2021 neue Regeln – Recycling Baustoffe
komsol® Produkte entsprechen diesen neuen Regeln. Ungiftig und nachhaltig.
Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.
Das ist Innerseal®. Nicht mit „Wasserglas“ gleichzusetzen.
Zukunftsweisend – dauerhaftes hochwertiges Silikat/Polysilikat = Innerseal®
Was ist der Unterschied zwischen marktüblichen Silikat/Polysilikat-Produkten?
Lesen Sie die Vor- und Nachteile.
Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.
Technische Informationen zusammengefasst.
Allgemeines
Ist die Betonbodenoberfläche mit Staub, Fett oder anderen Verschmutzungen bedeckt, dann wird der Boden mit DeepClean® gereinigt. Anschließend wird Innerseal® aufgetragen. Für jede Bodenbeschaffenheit und Anforderung wird die jeweilige Menge Innerseal® individuell berechnet. Wird eine extrem harte Bodenfläche benötigt, wird zusätzlich Innerseal Plus(+)® aufgetragen.
Öl, Fett, Wachs, Asphalt und andere Erdölverschmutzungen sollten mit DeepClean® (alkalischer Reiniger/Entfetter, pH 13) entfernt werden. Rost, Kalk- und Salzablagerungen sowie einige Fette/Wachse sollten mit ConClean® (saurer Reiniger, pH 1,5) entfernt werden.
Im Allgemeinen können die meisten Betonqualitäten aufgrund von Inhaltsstoffen, handwerklichen Fähigkeiten und Bedingungen während des Mischens, Gießens und Aushärtens eine unterschiedliche Konsistenz aufweisen. Für ein erfolgreiches Ergebnis ist es jedoch von größter Bedeutung, dass der Untergrund immer bis zur absoluten Sättigung mit der Innerseal® Veredelung behandelt wird.
Wenn es sich um ein Abdichtungsprojekt handelt, muss die Behandlung am nächsten Tag mit einem weiteren Auftrag der Innerseal® Veredelung überprüft werden. Dies ist sehr wichtig, besonders wenn der Untergrund porös ist.
Betonböden, tragende Betonwände, Keller, Parkhäuser, Garagen uvm.
Professionelle Reparatur-Lösungen für Großbauprojekte
Bericht – “RO-Wasser” Weichwasser
Waschwirkung und Löslichkeit – Innerseal® ist die beste Lösung. In einigen Projekten, z.B. in Salzwasserbecken, entdeckten wir eine “schwarze Korrosion” an der Stahl-Bewehrung.
Betonkrebs – komsol® bietet eine Lösung
Deutschland regelt die Alkali-Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton e.V. (DAfStb) in den Maßnahmen zur Vermeidung einer schädigenden AKR >> Alkali-Kieselsäure-Reaktion.
Wichtig ist es, den Beton in Form der Feuchtigkeitsklasse und die Alkaliempfindlichkeit der Gesteinskörnung in Form der Alkaliempfindlichkeitsklasse zu beschreiben.
Hierzu ist jede Gesteinskörnung nach DIN EN 12620, >> baunormenlexikon.de/norm/din-en-12620 die in Deutschland für Beton nach EN 206-1/DIN 1045-2 verwendet werden soll, >> betontechnische-daten.de/de/6-beton-nach-din-en-206-1-din-1045-2 und in eine Alkaliempfindlichkeitsklasse einzustufen.
Eine Controll® Innerseal® Behandlung darf nicht bei Beton-Fahrbahnen angewendet werden wie z.B. Autobahnen und Beton Landebahn-Pisten für Flugzeuge (Geschwindigkeit), da Innerseal® den Beton zu dicht macht – es kann bei Regen gefährliches Aquaplaning entstehen. Wird der Beton mit Innerseal® veredelt, bleibt er diffusionsoffen und die Armierung ist vor Korrosion dauerhaft geschützt.
ACI American Concrete Institute (ACI-Leitfaden zur Auswahl von – Schutzbehandlungen für Beton ACI 515.2R-13 – Innerseal® getestet zum Schutz vor Säuren aller Art) hat in einer groß angelegten Untersuchung festgestellt, dass Lithium-Silikate/Polysilikate den Betonkrebs einkapseln und ihn daran, hindern weiter zu wachsen. komsol® hat die Lösung mit Innerseal® in Verbindung mit Innerseal Plus(+)®.
Marmorböden – Salzwasser und Säuren
Der Marmor in privaten und öffentlichen Bauwerken wird extrem strapaziert. Täglich werden die Marmorböden mit Poliermaschinen gereinigt. Ein mit Topseal® behandelter Boden verhindert das Eindringen von Säuren, Chloriden, Salzen, Öle uvm.
Tabelle von Getränken und Flüssigkeiten, welche den Marmorboden schädigen.
Meerwasser = 8,1 pH (globaler Durchschnitt)
Mineralwasser = 7,4
Leitungswasser = 6 – 8 pH
Umkehrosmose (RO)-Wasser oder “Weichwasser” = 5 – 7 pH
Kaffee = 5 pH
Wein = 2,9 – 4 pH
Bier = 4,5 pH
Sportgetränk = 2,9 pH
Soda = 2,5 pH
Das kann durch die von komsol® entwickelte Veredelung verhindert werden.
Informationen für Studenten
komsol® Kurzfassungen von Fakten
Life-365® ist eine Software, die entwickelt wurde, um die Service-Intervalle und die Lebenszyklus Kosten von alternativen Betonmischverhältnissen und Rostschutzsystemen abzuschätzen/ zu kalkulieren. Das Verfahren gründet auf einer forschungsbasierten Methodologie, die von den Life-365 Consortium I und II–Firmengruppen entwickelt wurde.
Sie ermöglicht Abschätzungen der Auswirkungen von Design, Kontakt mit Chloriden, Umgebungstemperatur, Hochleistungsbeton-Mischverhältnissen, Oberflächenbarrieren sowie Stahltypen auf die Service-intervalle und den Lebenszyklus von stahlverstärkten Oberflächen.
Dieses einfache und transparente Modell ist ein grundlegendes Tool für Design Consultants, das es ihnen erlaubt, die Service-Intervalle und Life-Cycle-Kosten alternativer Schutzsysteme abzuschätzen und in ihr Design stahlverstärkter Betonstrukturen, die Chloriden ausgesetzt sind, zu integrieren. >> hier bitte klicken Life-365® Innerseal Testresultat
Hinweis – Haftungsausschluss
Alle technischen Details und Empfehlungen, die auf unseren Webseiten und Technischen Datenblättern beschrieben werden, entsprechen den ausgeführten Tests DIN EN 1504-2, 1504-8 CE System 2+. Eine jährliche staatliche Kontrolle findet statt.
Alle auf dieser Webseite genannten Informationen dürfen in jedem Fall nur als unverbindliche Richtwerte angesehen werden, auch wenn sie auf jahrzehntelangen praktischen Anwendungen beruhen.
Jeder Beton, Stein oder Ziegel ist mineralisch anders aufgebaut. Hersteller verwenden unterschiedliche Ingredienzien bei der Produktion von Beton, Ziegel usw. Wir empfehlen vor Umsetzung eines gemeinsamen Projektes die bestehenden Materialien durch einen einfachen Wassertest zu prüfen.
Die Sorgfaltspflicht unterliegt dem Verwender. komsol® zeichnet Verantwortung für die Produkthaftung laut den genannten Tests.
EU Bauproduktenverordnung 305/2011 DIN EN 1504-2 System 2+ CE und 1504-8 Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022
INNERSEAL® DIN EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022 – Umwelt-Managementsystem nach ISO-14001 zertifiziert
Zertifizierungsstelle für die jährliche werkseigene Produktionskontrolle: ist eine staatliche notifizierte Stelle, die die erforderliche Kompetenz und Verantwortlichkeit zur Durchführung der Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle nach den vorgegebenen Verfahrens- und Durchführungsregeln besitzt. CE und System 2+ prüft sämtliche Produkte und Verfahren von komsol® und nicht nur stichprobenweise.
DIN EN 1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton; Deutsche Fassung DIN EN 1504-2:2016
DIN EN 1504–8 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken in Verbindung mit Wasser – Definitionen, Anforderungen, Qualitätskontrolle und AVCP – Teil 8: Qualitätskontrolle und Bewertung und Überprüfung der Leistungs-Beständigkeit (AVCP); Deutsche Fassung DIN EN 1504-8:2016
INNERSEAL® DIN EN 1504-2, System 2+: The notified body Identification number 1111 performed the initial inspection of the manufacturing plant and of factory production control and the continuous surveillance assessment and evaluation of factory production control under system 2+ and issued: Certificate of the yearly conformity of the factory production control 1111-CPR-0556 – DIN EN 1504-2, System 2+ certified, CE, 100% ECO friendly 0% VOC certified for use with drinking water.
DIN EN 1504-2 Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions requirements quality control and evaluation of conformity – Part 2: Surface protection systems for concrete.
INNERSEAL® – Productos Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, DIN EN 1504-2, Sistema 2+ certificado.
100% ECOLÓGICOS 0% libre de COV (compuestos orgánicos volátiles), certificado para su uso en agua potable, CE, DIN EN 1504-2 Sistema 2+ y DIN EN 1504-8 Certificado para instalaciones de agua potable UNE-EN ISO 12873-2
DIN EN 1504-2, Sistema 2+: El Número de identificación 1111 otorgado por organismo notificado, realiza la inspección inicial de la planta de fabricación, del control de producción de fábrica y la vigilancia y evaluación continua del control de la producción de fábrica bajo el sistema 2+ y emitido:
Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, DIN EN 1504-2, Sistema 2+ certificado. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad – Parte 2: Sistemas de protección de superficies para hormigón.
komsol® Produkte sind als umweltfreundlich und nicht giftig in den zuständigen EU-Ländern laut der REACH-Verordnung gelistet und registriert.
Nur wenige Produkte wie Controll® Innerseal® sind derartig durchleuchtet worden und haben alle Anforderungen in der Welt bestanden.
