<< INNERSEAL – staatliche jährliche Kontrolle – DIN EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate – Herstellungs-Kontrolle Nr.: 1111-CPR-0556 100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022 – Umwelt-Managementsystem nach ISO-14001 zertifiziert
<< Jede produzierte Charge erhält eine CE Produktions-/ Herstellungs-Nummer/Batch
Bauaufsichtlich
zugelassen
nachhaltig
dauerhaft
100% ökologisch
Schäden vermeiden
statt
Schäden verdecken
Der einzigartige Schutz für Beton – ungiftig
Kann Betonboden dauerhaft veredelt werden?
Industrieböden gegen Abrieb, Belastungen, Laugen und Säure schützen.
komsol® Empfehlung für Betonböden in Industrieanlagen. In Hallen, freiem Industriegelände oder überdacht ohne Seitenwände.
Effektiver Problemlöser und präventiv
Die Natriumsilikatkomponenten innerhalb von Innerseal® reagieren mit dem in jedem Beton vorhandenen Kalziumhydroxid und bilden als Ergebnis Kalziumsilikathydrat. Die kleinen Poren und Mikrorisse erhalten eine Kristallformation, um den Beton von innen abzudichten.
Die Luft kann weiterhin durch die Kristallformationen hindurch strömen, ohne dass sich Wasserdampf (Kondensation) im Inneren des Betons bildet.
Wirtschaft
Innerseal® ist sowohl von der Innen- als auch von der Außenseite der Konstruktion einsetzbar. Der Aushub ist oft zeitaufwendig, umfangreich und teuer. Da Innerseal® einfach in der Anwendung, effektiv und dauerhaft zu applizieren ist, ist es kostengünstig und heute eines der beliebtesten Beton-Veredelungsmittel auf dem Weltmarkt.
Einfache und effektive Anwendung – Beton ist mit Innerseal® auch in feuchtem/nassem Zustand behandelbar.
Haltbarkeit
Die Behandlung mit Innerseal® bietet einen dauerhaften Schutz.
Veredelung
Das Eindringen von Feuchtigkeit (Kapillaren) ist eine Herausforderung, der man bei Terrassenplatten und Grundmauern aus Beton häufig begegnet. Innerseal® hat auch eine hemmende Wirkung auf die Bildung von Schimmel, Pilzen und Korrosionsschäden an der Armierung/Betonstahl im Betoninneren.
Umwelt
Innerseal® ist ungiftig, umweltfreundlich und kann überall, innen und außen, verwendet werden. Das Produkt ist ungiftig, nicht brennbar, geruchs- sowie farblos, enthält keine Lösungsmittel sowie ohne Mikroplastik.
Stärke
Innerseal® hat eine verstärkende >30 %, abdichtende, aushärtende und staubschließende Wirkung auf alle Betonprodukte. Sollte ein nachträglicher Farbanstrich gewünscht werden, erweist sich Innerseal® als eine bessere Haftung und verlängert die Haltbarkeit der verwendeten Farben auf dem Beton. komsol® empfiehlt die Verwendung von diffusionsoffenen Farben, um die Kondenswasserbildung zu verhindern.
Diffusionsoffen
Während Innerseal® den Beton atmen und Feuchtigkeit verdunsten lässt (diffusionsoffen), verhindert das Produkt dennoch das Eindringen von Wasser, Öl, Säuren, Chloride, Salze und anderen abbrechenden Substanzen. Obwohl die Diffusionsöffnung von entscheidender Bedeutung ist, um eine rundum zufriedenstellende Qualität auf Beton zu erhalten, ist diese Fähigkeit für eine ganze Reihe von Produkten auf dem Markt nicht charakteristisch.
In Deutschland/Schweiz/Österreich sind die komsol® Produkte bauaufsichtlich zugelassen. CONTROLL® INNERSEAL® DIN EN 1504-2, 1504-8 System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, ohne Mikroplastik, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022 – Umwelt-Managementsystem nach ISO-14001 zertifiziert. Produkte und Systeme zum Schutz und zur Reparatur von Betonflächen – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton, Tabelle: ZA.1b / ZA.1c
Jeden Tag sind Betonböden von Industrieanlagen hohem Verschleiß ausgesetzt. z.B. Hubwagen, Gabelstapler sowie LKWs fügen dem Beton ständige mechanische Beschädigungen durch Steine und Produktionsrückstände zu. Korrosion durch schleifende Beanspruchung, abrasive Medien wie Quarzsande, Belastungen durch aggressive Medien wie Laugen, Säuren und Öle können Veränderungen herbeiführen, welche eine Sanierung erfordern.
Mit Innerseal® erhält der Beton eine dauerhafte Abdichtung. Die gesamte Betonstruktur wird verstärkt und somit einen dauerhaften Schutz. Wir empfehlen alle 10 Jahre eine Wartungskontrolle.
Das ist Innerseal®. Nicht mit „Wasserglas“ gleichzusetzen.
Zukunftsweisend – dauerhaftes hochwertiges Silikat/Polysilikat = Innerseal®
Was ist der Unterschied zwischen marktüblichen Silikat/Polysilikat-Produkten?
Lesen Sie die Vor- und Nachteile.
Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.
Betonwände schnell und effektiv veredelt.
Bevorzugungspflicht für umweltfreundliche Erzeugnisse.
Verordnung – Bundesregierung – ab Mai 2021 neue Regeln – Recycling Baustoffe
komsol® Produkte entsprechen diesen neuen Regeln. Ungiftig und nachhaltig.
Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.
Die spezielle komsol® Formel in Innerseal® (Nano 0,7) und Innerseal Plus(+)® schafft einen wasserundurchlässigen Beton und ist diffusionsoffen.
Die Verschleißfestigkeit des Betons wird um > 35% erhöht. Der gesamten Beton-Struktur wird ein dauerhafter Schutz verliehen. Die Lebensdauer wird um das 3fache verlängert. Bestätigt durch forschungsbasierte Tests.
Unsere Produkte ersetzen nicht nur seit Jahrzehnten „OS 8, OS 10 und OS 11 Beschichtungen mit erhöhter Rissüberbrückungsfähigkeit und Oberflächenschutz-Systeme gem. DIN V 18026, DIN 18532 und weiteren DIN Empfehlungen“ für begehbare und befahrbare Flächen, sondern dringen tief in den Beton ein und veredeln. Schützen die Armierung vor Korrosion. Unser Produkt dringt bis zu 19 cm tief in den Beton ein (abhängig der Poren des Betons und die damit verbundenen Kapillare).
Für größere und breitere Risse verfügt komsol® über besondere Reparatur-Verfahren.
Der Prozess/die Reaktion, (bei der Verwendung von Innerseal®) bei dem die Silikate/Polysilikate auf Natrium und Kalzium (welches in jedem Beton immer vorhanden ist) treffen, kann wie folgt beschrieben werden:
Na2 SiO3 + yH 2O + xCa(OH )2 → xCaO ⋅ SiO2 ⋅ yH 2O + 2NaOH
Durch diese Reaktion bilden unsere Behandlungen eine > 30% härtere Schicht auf der Oberfläche des Betons und der gesamten Eindringtiefe, wodurch das Eindringen von Wasser in den Beton verhindert wird.
Diffusionsoffen
Innerseal® ist ebenfalls diffusionsoffen und ermöglicht die Abgabe von Feuchtigkeit in Form von Dampf. Das liegt daran, dass Wasser in Dampfform eine viel kleinere Molekülgröße hat als flüssiges Wasser, wodurch es durch das Kristallgitter verdampfen kann. Während der Beton atmen kann, verhindert das Produkt die Absorption von Wasser, Ölen, Säuren und anderen Abbauprodukten. Obwohl die Durchlässigkeit für die Erhaltung der Gesamtqualität des Betons von entscheidender Bedeutung ist, ist diese Eigenschaft leider nicht für viele andere im Handel erhältlichen Abdichtungsprodukte charakteristisch.
Gutachten der Betonoberfläche
Wird oft begutachtet: Der Boden ist veredelt und somit OK – Nein, ist er meistens NICHT.
Diese Behauptung hört unser komsol® Team oft – ein einfacher Test mit einem Glas Wasser, verteilt auf dem Boden, zeigt das Gegenteil. Man sieht sofort alle Risse. In diese Risse treten Wasser, Salze, Chloride, Öle usw. ein. Die Folgen und Schäden kennen wir alle.
Bei einer herkömmlichen Oberflächenbeschichtigung wird der Betonboden dicht und ist durch Abrieb (Fahrzeugreifen, Hubwagenreifen, Autonome Transportfahrzeuge, Roboter usw.) stark belastet. Unter der OS-Beschichtung bildet sich Kondenswasser. Diese Feuchtigkeit dringt langsam in den Beton ein und die Zerstörung beginnt. Es entstehen Risse, welche durch die Beschichtung verdeckt werden und erst spät entdeckt werden. Nach Jahren ist eine Sanierung des Betonbodens notwendig. Eine Veredelung durch Innerseal® verhindert Schäden und die damit verbundenen kostenintensiven Reparaturen.
Wurde der Betonboden mit den herkömmlichen Beschichtungen behandelt, verdeckt die Beschichtung den Originalbeton. Man fräst an einer Stelle, dort wo die Beschichtung schon kaputt ist, einen kleinen Bereich und die einfache Wasserprobe kann durchgeführt werden. Somit kann man alle Mikrorisse und andere Risse entdecken.
Es gibt viele Möglichkeiten den Betonboden zu sanieren. Unsere günstige komsol® Lösung: Den zu sanierenden Boden abfräsen (bei einer OS-Beschichtung), mit DeepClean® behandeln und den ph-Wert auf 11-13pH wieder herstellen. Nach der Reinigung reichlich Innerseal® auftragen.
Abb.: Wasser wurde auf dem Betonboden verteilt und die Risse werden deutlich. Dieser Parkhaus Betonboden (12.000 m 2) wurde von Gutachtern als GUT befunden. komsol® Wassertest: Nein ist er nicht!
Möchte man eine extrem harte Oberfläche erhalten, um den Boden vor der Beanspruchung durch Nutzfahrzeuge, Kettenfahrzeuge usw. zu schützen, tragen wir zusätzlich Innerseal® Plus(+)® auf. Nach nur 12 Stunden ist der Betonboden wieder befahrbar.
Einfacher Wassertest – Wasser dringt in kurzer Zeit in den Stein ein. Durch die Veredelung mit Innerseal® und Topseal® wird die Oberfläche verschlossen. Dauerhaft, ungiftig und frostsicher – diffusionsoffen
Betonböden, welche starkem mechanischen Abrieb ausgesetzt sind.
Gabelstapler und Paletten-Hubwagen verursachen einen starken Abrieb des Betonbodens, der einen ungesunden, krebserregenden Staub erzeugt. Das ungiftige Innerseal® und Innerseal Plus(+)® schützt, bindet den Staub und macht den Betonboden > 35% härter. Dadurch ist der Boden leichter zu reinigen, kratzfester und strapazierfähiger sowie vor mechanischem Abrieb jahrzehntelang geschützt.
Polierte Betonböden.
Innerseal Plus(+)® hilft den Schleif- und Polierprozess zu verbessern und bietet einen lang anhaltenden Schutz für polierte Betonböden. Durch die Verwendung von Innerseal® und Innerseal Plus(+)® während des Schleifprozesses wird eine veredelte, kratzfeste und leicht zu reinigende Oberfläche erzielt.
Um eine andere Farbe als Grau zu erhalten, kann Innerseal® mit den von komsol® geprüften Farbsystemen (25 Farben) eingefärbt werden.
Innerseal® Hochglanz schleifen – ungiftig
Rutschsicher – selbst bei nassem Zustand.
Besonders in der Industrie werden hohe Standards im Arbeitsschutz verlangt. Rutschfestigkeit ist eine wichtige Vorgabe für Industrieböden. Mit der Veredelung des Betonbodens durch Innerseal® und beim Bedarfsfall mit Innerseal Plus(+)®, wird die Struktur und Griffigkeit des Betons nicht verändert.
Für diese Oberflächeneigenschaft wurde eigens ein Prüfverfahren aus der Europäischen-Norm in Deutschland eingeführt. Die Euro-Nummer EN 13036-4 wurde in den DIN Katalog aufgenommen: DIN EN 13036-4 – erfüllt ebenso die Anforderung von R9, R10, R11 und R13
Das komsol® Veredelungsverfahren (Veredeln des Industriebodens) hält diese Europäische Norm in vollem Umfang ein. Ist somit in Deutschland/Österreich/Schweiz anwendbar und geeignet.
Innerseal® veredelt und verändert nicht die Oberflächenstruktur des Betons. Die Grip-Fähigkeit (Haftung/Halt) ist voll gegeben. Der Betonboden kann sogar rutschsicherer sein als manch herkömmlich beschichteter Industrieboden.
Um die vielen „Industrieboden-Quadratmeter“ bewältigen zu können, stellt komsol® an Partnerunternehmen die Anforderung mit hochwertigen Fräs-, Schleif- und Poliermaschinen-Herstellern zusammenzuarbeiten. Für komsol® ist es wichtig, das der Arbeitsschutz eingehalten wird und die ausführenden Mitarbeiter vor dem Beton-Staub geschützt werden.
Betonböden, welche mit Flüssigkeiten und Chemikalien beansprucht werden.
Ein Betonboden in industrieller Umgebung muss wesentlich härtere Einwirkungen verkraften. Der Beton muss Kettenfahrzeuge, Industrie-Werkzeugmaschinen, wie z.B. Drehmaschinen, Stanzmaschinen aushalten. Auch die austretenden Flüssigkeiten wie Öle, Glykol, Chlor, flüssige Säuren, Chloride uvm. Insbesondere können sie den Beton zum Bröckeln bringen.
In diesen Umgebungen empfehlen wir eine Kombination aus Innerseal® und Innerseal Plus(+)®. Der Schutz, dringt tief in den Beton ein, veredelt Mikrorisse sowie Kapillare und schützt bis zum Bewehrungsstahl. Dies bietet einen dauerhaften Schutz und kann nicht abgetragen werden. Nach dem Auftragen von Innerseal® wird Innerseal Plus(+)® hinzugefügt, das die Abriebfestigkeit des Betonbodens um mehr als > 35% erhöht und einen verstärkten Betonboden ergibt. Dieser staubfreie Betonboden hält äußerst rauen Umgebungen stand.
Bei besonders hohen Ansprüchen an den Betonboden empfiehlt komsol® Tests durch ein anerkanntes Institut durchführen zu lassen. So können wir die richtige Lösung zur Veredelung des Betons erarbeiten.
komsol® Reparatur-Verfahren für Risse die
0,5 mm übersteigen
Wir öffnen die Risse und füllen diese mit reichlich Innerseal®. Zusätzlich werden die geöffneten Stellen mit trockenem Zement/Beton aufgefüllt. Die Füllung wird ca. 1 cm höher als der Boden bemessen. Die trockene, aufgetragene Ausgleichsmasse wird mit Innerseal® eingesprüht. 3-5 Minuten zieht Innerseal® in die Masse ein. Der entstandene kleine Hügel kann mit einem Schieber auf Höhe des Bodens gebracht werden. Der Boden ist wieder eben und wasserdicht veredelt. Die Widerstandsfähigkeit gegen Chloride ist vollständig gegeben.
Risse nach 14 Jahren
Behandelter Betonboden einer Garage/eines Industriebodens. Die Risse wurden vor 14 Jahren geschlossen. Riss-Reparatur >> hier bitte klicken. Auf den Bildern oben wird die Riss-Reparatur aufgezeigt. Die Böden wurden mit Innerseal® und Innerseal Plus(+)® veredelt. Auf dem Boden rangieren seit 14 Jahren täglich 18 Stunden pro Tag und 7 Tage die Woche Nutzfahrzeuge und Gabelstapler. Der Betonboden weist keine Schäden auf.
Einzigartiger Beton-Tiefenreiniger.
Heißwasser-Reinigung des Betonbodens, nachdem der Beton durch DeepClean® tiefen gereinigt und der pH-Wert (11-13 pH) angehoben wurde. Entfernt alle Arten von Öl, Asphalt, Fett, Säuren und Salzen. z.B. dringen Öle jahrelang und langsam in Beton ein – der Beton fängt an zu sanden und wird zerstört. Der herkömmliche Weg ist das Fräsen des Betons und der Auftrag eines neuen Estrichs. DeepClean® ist eine umweltschonende Alternative. Anschließend wird der Beton mit Innerseal® veredelt. Die Lebensdauer des Betons wird um das 3-fache verlängert sowie gegen alle Säuren, Öle, Salze uvm. geschützt. Schnell, umweltfreundlich und Sie sparen Zeit sowie viel Geld.
Brandschutz getestet
Tunnelanlagen werden unter strengsten Brandschutzauflagen neu gebaut und alte Bauwerke werden mit den neuen Auflagen saniert. Innerseal® hat die Tests des Brandschutzes für Tunnel bestanden. Behandelter Beton, laut Test, hält +1.731 °C eine Stunde lang stand.
Innerseal® wurde gemäß Nordic NT-Build 492 auf den Schutz gegen Chloride getestet. Die Werte wurden anschließend als Parameter in die international anerkannte Software Life-365 eingegeben, mit welcher die Lebensdauer der Betonstrukturen berechnet wird. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Innerseal® Behandlung die Lebensdauer von Stahlbeton um das Dreifache erhöht und einen weit höheren Chlorid-Schutz erreicht, als es die anerkannten DafStb / Bast / DIN Normen fordern.
Eindringtiefe – Säuretest
Innerseal® ungiftig
Säuretest
Dauer: 3 Monate
Abb. links:
C 20 Beton
übliche Beschichtung
Abb. rechts:
C 20 Beton
mit Veredelung
Innerseal®
Wassertest Eindringtiefe
Dauer: 3 Tage
Sandstein
Abb. links:
Wassereindrang
Abb. rechts:
Eindringtiefe von
Innerseal®
Innerseal® Eindringtiefe in Sandstein beträgt bis zu 20 cm. Offizielle Messung eines staatlichen Prüfungsamtes.
Viele Kirchen in Deutschland wurden mit Sandstein gebaut. Diese können mit Innerseal® saniert werden.
Innerseal® dringt bei C 20 Beton bis um das 4- bis 5-fache tiefer ein, als vergleichbare Produkte.
mXRF-Messungen bestätigen die Eindringtiefe.
Innerseal® dringt tief ein, verdichtet und festigt durch Kristallisation, bleibt aber dabei diffusionsoffen (atmungsaktiv). So wird das Eindringen von Wasser, saurem Niederschlag,
Salz etc. gestoppt und Rost in der Armierung, Salzausschlag, Rissbildung, Abblätterung, Moos- Pilz-, Algen- und Schimmelbefall verhindert.
Die Veredelung mit Innerseal® verlängert die Lebenszeit des Betons um das 3-fache.
Durch Versuche zur Eindringtiefe mit mXRF-Messungen, die bei der staatlichen schwedischen Zertifizierungsstelle CBI/SP (jetzt RISE) beauftragt und in Kooperation mit der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), Berlin, durchgeführt wurden, ergibt sich, dass Innerseal® hoch in Risse aufsteigt, diese verschließt und eine Tiefenimprägnierung erreicht wird, die in Relation zur Dichte des Betons steht. Versuche durch die staatliche norwegische SINTEF bestätigen Innerseal® eine Eindringtiefe in Risse von bis zu 200 mm.
Es wird ein dichtes, festes, geschütztes, staubfreies und wasserresistentes Material erreicht. Innerseal® ist farblos, geruchlos, lösemittelfrei, nicht entflammbar, ungiftig, biologisch
abbaubar, geeignet für den Trinkwasserbereich sowie ohne Mikroplastik. Es hinterlässt keine Filmschicht, sondern eine klare und natürliche Oberfläche.
komsol® Partner veredeln dauerhaft Industrieböden.
Im Vergleich die Epoxidharz-Beschichtung und die “Greenline Floor” Veredelung mit unseren komsol® Produkten. Epoxidharz-Beschichtung ist oberflächlich und anfällig für mechanische Schäden.
Aktueller Gerätepark zur hochqualifizierten Betonboden-Schleiftechnik, bestehend aus Maschinen und Diamantwerkzeugen mit Fernsteuerung.
Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand.
Der Boden wird in genau abgestimmten Arbeitsabläufen imprägniert und geschliffen. Es entsteht eine absolut staubfreie Oberfläche. Kostenersparnis gegenüber anderen Bodensystemen bis zu 20%, Greenline-Floor-Böden sind als unfallverhindernd eingestuft worden.
Polierte Betonböden wurden in anerkannten Forschungseinrichtungen auf ihre Abriebfestigkeit getestet (C 25/35 Beton). Die Ergebnisse belegen, dass sie eine 5- bis 10-mal höhere Abriebfestigkeit besitzen, als nach der entsprechenden Norm verlangt.
Das sollten Sie wissen
Optional kann eine Abschlussbehandlung mit Topseal® angewendet werden. Nach der Behandlung wird eine bessere Oberflächenbeständigkeit (Schmutz abweisend) erreicht. Diese kann alle 8-10 Jahre während einer großen Flächen-Reinigung einfach verlängert werden.
Wählen Sie die Behandlungsstrategie
Nach frischem Gießen des Betons und der eingehaltenen Trocknungszeit entsteht eine natürliche raue Oberfläche. Hier benötigen wir nur das Auftragen von Innerseal®. Wünschen Sie anschließend eine glatte, glänzende Oberfläche, kann diese mit entsprechenden Schleifmaschinen erzeugt werden.
Hinweis: Alle Malerarbeiten (Linien, Markierungen usw.) müssen immer vor der Imprägnierung erfolgen!
Methode auswählen
1. Oberfläche prüfen, erforderlich für:
Reparaturen, Reinigung, ätzende Säure?
2. Test: Aufsaugefähigkeit durchführen
Ergebnis prüfen
Niedrig
Aufsaugefähigkeit
Hoch
Stahlbeton
1. Tag: Oberfläche mit DeepClean® reinigen
2. Tag: Innerseal®
3. Tag: Topseal® (Schmutz abweisend)
Poröser Beton oder mit hoher Densität an Kleinrissen
1. Tag: Oberfläche mit DeepClean® reinigen
2. Tag: Innerseal®
3. Tag: Innerseal Plus(+)®
4. Tag: Topseal® (Schmutz abweisend)
Voraussetzungen und Vorbereitungsarbeiten
Der Beton muss älter als 7 Tage sein – am besten 14 Tage (gegossen)
Der Beton muss frei von Staub, Farbe, Fett oder Härtemittel sein. Diese könnten die Saugfähigkeit der Oberfläche beeinflussen.
Sichtbare Schäden und Risse (> 0,5 mm Breite) müssen vor der Behandlung ausgebessert werden. Durch die Tiefenreinigung mit DeepClean® erhält der Beton einen pH-Wert von 11-13pH.
Glas, Aluminium und andere polierte sowie bemalte Oberflächen müssen abgedeckt werden. So wird eine Korrosion vermieden.
Notwendige Werkzeuge und Reinigungsprodukte
Zur Reinigung und Entfernung (falls nötig)
Öl/Fett: DeepClean® entfernt alles aus dem Beton und erhöht den pH-Wert auf 11-13 pH
Zement/Kalk/Säure: ConClean® entfernt alles aus dem Beton
Eine Reinigung des Betonbodens durch Warmwasser-Hochdruck spart Zeit
Bürsten wenn notwendig
Nass-Sauger falls keine Abflüsse vorhanden sind – Bodenabzieher/Wasserschieber
Zur Imprägnierung
komsol® Produkte: Innerseal®, Innerseal Plus(+)®, Topseal® , ConClean® (optional)
Niederdruck Sprühgerät
Synthetischer Mikrofaser Mop mit minimalen Absorptionseigenschaften
Bodenabzieher/Wasserschieber
Imprägnierungsprozess
Richtige Planung und Vorbereitung ist Voraussetzung. Wir empfehlen die Arbeiten von mindestens 2 Fachleuten ausführen zu lassen. Bei größeren Projekten empfehlen wir die Arbeitsfläche in ca. 100 m 2 aufzuteilen. Teilen Sie wenn möglich die Bereiche durch natürliche Grenzen. z.B. Verbindungsstellen, Wände usw.
Oberflächenvorbereitung (optional)
Eine dicke Betondecke oder -fläche hat eine sehr dichte Deckschicht. Diese reduziert eine optimale Saugfähigkeit und verhindert das Eindringen durch Innerseal® um die Poren zu füllen. Die Oberfläche kann durch die Reinigung mit ConClean® “geöffnet” aber nicht entfernt werden.
Innerseal®
Während der erste Fachmann Innerseal® mit dem Drucksprüher aufträgt, muss die zweite Fachkraft Innerseal® mit einem Mikrofaser-Mopp ausbreiten, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erhalten. Es ist wichtig, sichtbare Mikrorisse und stark absorbierende Flächen individuell zu behandeln. Schnell trocknende Bereiche müssen mehr Innerseal® erhalten, bevor die Gel-Phase beginnt (der Boden wird rutschig)
Gel-Phase
Wenn Innerseal® zu kristallisieren beginnt (verwandelt sich in Gel), wird es rutschig. Bei Überschreitung der Innerseal®-Dosierung entfernen Sie es mit einem Bodenabzieher/Wasserschieber und entfernen Sie die Rückstände. Ungiftig.
Trocknungszeit
Schwerbeton (Absorptionsverhältnis 0’1-0’2 L/m 2)
Lassen Sie das Produkt 3-4 Stunden trocknen. Es dürfen keine dunklen Flecken mehr sichtbar sein.
Poröser Beton (Absorption-Verhältnis > 0,25 L/m 2)
Lassen Sie Innerseal® 5-10 Stunden trocknen. Es ist wichtig, dass alle Flüssigkeiten verdunsten bevor die zweite Behandlung mit Innerseal Plus(+)® erfolgt.
Innerseal Plus(+)®
Tragen Sie Innerseal Plus(+)® identisch wie Innerseal® beschrieben auf ( Innerseal Plus(+)® ist Oberflächenhärter – besonders geeignet: Mit Gabelstappler, LKWs und Busse genutzte Betonböden mit hohem Abrieb). Durchschnittsverbrauch 0,1L pro m 2.
Lassen Sie das Produkt 24 Stunden trocknen. Die Fläche kann danach für den Autoverkehr freigegeben werden. Wir empfehlen eine zusätzliche Oberflächenbeständigkeit (Schmutz abweisend) durch Topseal®. Beachten Sie: Auftragen erst nach ca. 3-4 Tagen.
Topseal® – Oberflächenbeständigkeit – Schmutz abweisend (optional)
Tragen Sie eine feine Schicht Topseal® mit einem Niederdruck-Sprüher auf und lassen Sie das Produkt austrocknen. Behandeln Sie die Fläche mit einer Hochgeschwindigkeits-Poliermaschine (Nicht schleifen!!). Die Reibung erwärmt die Oberfläche. Das polierte Topseal® erhöht die hydrophobierende Wirkung und verlängert die Lebensdauer. Mindestens 48 Stunden vor der Freigabe für den Verkehr ruhen lassen.
Technische Informationen zusammengefasst.
Allgemeines
Ist die Betonbodenoberfläche mit Staub, Fett oder anderen Verschmutzungen bedeckt, dann wird der Boden mit DeepClean® gereinigt. Anschließend wird Innerseal® aufgetragen. Für jede Bodenbeschaffenheit und Anforderung wird die jeweilige Menge Innerseal® individuell berechnet. Wird eine extrem harte Bodenfläche benötigt, wird zusätzlich Innerseal Plus(+)® aufgetragen.
Öl, Fett, Wachs, Asphalt und andere Erdölverschmutzungen sollten mit DeepClean® (alkalischer Reiniger/Entfetter, pH 13) entfernt werden. Rost, Kalk- und Salzablagerungen sowie einige Fette/Wachse sollten mit ConClean® (saurer Reiniger, pH 1,5) entfernt werden.
Im Allgemeinen können die meisten Betonqualitäten aufgrund von Inhaltsstoffen, handwerklichen Fähigkeiten und Bedingungen während des Mischens, Gießens und Aushärtens eine unterschiedliche Konsistenz aufweisen. Für ein erfolgreiches Ergebnis ist es jedoch von größter Bedeutung, dass der Untergrund immer bis zur absoluten Sättigung mit der Innerseal® Veredelung gesättigt ist.
Wenn es sich um ein Abdichtungsprojekt handelt, muss die Behandlung am nächsten Tag mit einem weiteren Auftrag der Innerseal® Veredelung überprüft werden. Dies ist sehr wichtig, besonders wenn der Untergrund porös ist.
Betonböden, tragende Betonwände, Keller, Parkhäuser, Garagen uvm.
Professionelle Reparatur-Lösungen für Großbauprojekte
Bericht – “RO-Wasser” Weichwasser
Waschwirkung und Löslichkeit – Innerseal® ist die beste Lösung. In einigen Projekten, z.B. in Salzwasserbecken, entdeckten wir eine “schwarze Korrosion” an der Stahl-Bewehrung.
Betonkrebs – komsol® bietet eine Lösung
Deutschland regelt die Alkali-Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton e.V. (DAfStb) in den Maßnahmen zur Vermeidung einer schädigenden AKR >> Alkali-Kieselsäure-Reaktion.
Wichtig ist es, den Beton in Form der Feuchtigkeitsklasse und die Alkaliempfindlichkeit der Gesteinskörnung in Form der Alkaliempfindlichkeitsklasse zu beschreiben.
Hierzu ist jede Gesteinskörnung nach DIN EN 12620, >> baunormenlexikon.de/norm/din-en-12620 die in Deutschland für Beton nach EN 206-1/DIN 1045-2 verwendet werden soll, >> betontechnische-daten.de/de/6-beton-nach-din-en-206-1-din-1045-2 und in eine Alkaliempfindlichkeitsklasse einzustufen.
Eine Controll® Innerseal® Behandlung darf nicht bei Beton-Fahrbahnen angewendet werden wie z.B. Autobahnen und Beton Landebahn-Pisten für Flugzeuge (Geschwindigkeit), da Innerseal® den Beton zu dicht macht – es kann bei Regen gefährliches Aquaplaning entstehen. Wird der Beton mit Innerseal® veredelt, bleibt er diffusionsoffen und die Armierung ist vor Korrosion dauerhaft geschützt.
ACI American Concrete Institute (ACI-Leitfaden zur Auswahl von – Schutzbehandlungen für Beton ACI 515.2R-13 – Innerseal® getestet zum Schutz vor Säuren aller Art) hat in einer gross angelegten Untersuchung festgestellt, dass Lithium-Silikate/Polysilikate den Betonkrebs einkapseln und ihn daran hindern weiter zu wachsen. komsol® hat die Lösung mit Innerseal® in Verbindung mit Innerseal Plus(+)®.
Marmorböden – Salzwasser und Säuren
Der Marmor in privaten und öffentlichen Bauwerken wird extrem strapaziert. Täglich werden die Marmorböden mit Poliermaschinen gereinigt. Ein mit Topseal® behandelter Boden verhindert das Eindringen von Säuren, Chloriden, Salzen, Öle uvm.
Tabelle von Getränken und Flüssigkeiten, welche den Marmorboden schädigen.
Meerwasser = 8,1 pH (globaler Durchschnitt)
Mineralwasser = 7,4
Leitungswasser = 6 – 8 pH
Umkehrosmose (RO)-Wasser oder “Weichwasser” = 5 – 7 pH
Kaffee = 5 pH
Wein = 2,9 – 4 pH
Bier = 4,5 pH
Sportgetränk = 2,9 pH
Soda = 2,5 pH
Das kann durch die von komsol® entwickelte Veredelung verhindert werden.
Informationen für Studenten
komsol® Kurzfassungen von Fakten
Life-365® ist eine Software, die entwickelt wurde, um die Service-Intervalle und die Lebenszyklus Kosten von alternativen Betonmischverhältnissen und Rostschutzsystemen abzuschätzen/ zu kalkulieren. Das Verfahren gründet auf einer forschungsbasierten Methodologie, die von den Life-365 Consortium I und II–Firmengruppen entwickelt wurde.
Sie ermöglicht Abschätzungen der Auswirkungen von Design, Kontakt mit Chloriden, Umgebungstemperatur, Hochleistungsbeton-Mischverhältnissen, Oberflächenbarrieren sowie Stahltypen auf die Service-intervalle und den Lebenszyklus von stahlverstärkten Oberflächen.
Dieses einfache und transparente Modell ist ein grundlegendes Tool für Design Consultants, das es ihnen erlaubt, die Service-Intervalle und Life-Cycle-Kosten alternativer Schutzsysteme abzuschätzen und in ihr Design stahlverstärkter Betonstrukturen, die Chloriden ausgesetzt sind, zu integrieren. >> hier bitte klicken Life-365® Innerseal Testresultat
Hinweis – Haftungsausschluss
Alle technischen Details und Empfehlungen, die auf unseren Webseiten und Technischen Datenblättern beschrieben werden, entsprechen den ausgeführten Tests DIN EN 1504-2, 1504-8 CE System 2+. Eine jährliche staatliche Kontrolle findet statt.
Alle auf dieser Webseite genannten Informationen dürfen in jedem Fall nur als unverbindliche Richtwerte angesehen werden, auch wenn sie auf jahrzehntelangen praktischen Anwendungen beruhen.
Jeder Beton, Stein oder Ziegel ist mineralisch anders aufgebaut. Hersteller verwenden unterschiedliche Ingredienzien bei der Produktion von Beton, Ziegel usw. Wir empfehlen vor Umsetzung eines gemeinsamen Projektes die bestehenden Materialien durch einen einfachen Wassertest zu prüfen.
Die Sorgfaltspflicht unterliegt dem Verwender. komsol® zeichnet Verantwortung für die Produkthaftung laut den genannten Tests.
EU Bauproduktenverordnung 305/2011 DIN EN 1504-2 System 2+ CE und 1504-8 Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022
INNERSEAL® DIN EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN EN 12873-2:2022 – Umwelt-Managementsystem nach ISO-14001 zertifiziert
Zertifizierungsstelle für die jährliche werkseigene Produktionskontrolle: ist eine staatliche notifizierte Stelle, die die erforderliche Kompetenz und Verantwortlichkeit zur Durchführung der Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle nach den vorgegebenen Verfahrens- und Durchführungsregeln besitzt. CE und System 2+ prüft sämtliche Produkte und Verfahren von komsol® und nicht nur stichprobenweise.
DIN EN 1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton; Deutsche Fassung DIN EN 1504-2:2016
DIN EN 1504–8 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken in Verbindung mit Wasser – Definitionen, Anforderungen, Qualitätskontrolle und AVCP – Teil 8: Qualitätskontrolle und Bewertung und Überprüfung der Leistungs-Beständigkeit (AVCP); Deutsche Fassung DIN EN 1504-8:2016
INNERSEAL® DIN EN 1504-2, System 2+: The notified body Identification number 1111 performed the initial inspection of the manufacturing plant and of factory production control and the continuous surveillance assessment and evaluation of factory production control under system 2+ and issued: Certificate of the yearly conformity of the factory production control 1111-CPR-0556 – DIN EN 1504-2, System 2+ certified, CE, 100% ECO friendly 0% VOC certified for use with drinking water.
DIN EN 1504-2 Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions requirements quality control and evaluation of conformity – Part 2: Surface protection systems for concrete.
INNERSEAL® – Productos Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, DIN EN 1504-2, Sistema 2+ certificado.
100% ECOLÓGICOS 0% libre de COV (compuestos orgánicos volátiles), certificado para su uso en agua potable, CE, DIN EN 1504-2 Sistema 2+ y DIN EN 1504-8 Certificado para instalaciones de agua potable UNE-EN ISO 12873-2
DIN EN 1504-2, Sistema 2+: El Número de identificación 1111 otorgado por organismo notificado, realiza la inspección inicial de la planta de fabricación, del control de producción de fábrica y la vigilancia y evaluación continua del control de la producción de fábrica bajo el sistema 2+ y emitido:
Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, DIN EN 1504-2, Sistema 2+ certificado. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad – Parte 2: Sistemas de protección de superficies para hormigón.
komsol® Produkte sind als umweltfreundlich und nicht giftig in den zuständigen EU-Ländern laut der REACH-Verordnung gelistet und registriert.
Nur wenige Produkte wie Controll® Innerseal sind derartig durchleuchtet worden und haben alle Anforderungen in der Welt bestanden.
