Das Original seit Jahrzehnten.
<< Komsol®SEAL – staatliche, jährliche Kontrolle gemäß DIN EN 1504-2, AVCP-System 2+, CE, Bauprodukten-verordnung CPR 305/2011; für den Bau in Deutschland zugelassen – Zertifikat über die Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle 0402-CPR-C500552 – 100% ökologisch, ohne PFAS, VOC, Mikroplastik – Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser TrinkW DIN ISO 12873-2:2022
<< Jede produzierte Charge erhält eine CE Produktions-/ Herstellungs-Nummer/Batch
Bauaufsichtlich
zugelassen
nachhaltig
dauerhaft
100% ökologisch
Schäden
vermeiden
statt
Schäden
verdecken
Der einzigartige Schutz für Beton – ungiftig
Langzeit- und wissenschaftliche Tests, durchgeführt von anerkannten Fachinstitutionen im Bereich Betonschutz, haben die dauerhafte und wirkungsvolle Versiegelung von Beton durch Komsol®SEAL eindeutig nachgewiesen. Der versiegelte Beton ist hoch resistent gegen schädliche Einflüsse wie Sulfite, Chloride, Salze, Öle, Säuren, Phosphate und mehr. Bemerkenswert: Die in Deutschland geltenden Normen verlangen keine Langzeittests – Komsol®SEAL verlängert die Lebensdauer um das 3-fache.
Können Werkstattböden dauerhaft veredelt werden?
Betonböden von Autowerkstätten vor Chloride, Öle und Salze dauerhaft schützen.
Betriebsflüssigkeiten effektiv auffangen und vor Rutschgefahr schützen.
„Bei Wartungsarbeiten werden abtropfende Betriebsflüssigkeiten mit mobilen Auffangwannen erfasst“ – ist die bisher geltende Regel. In der Praxis bedeutet das Folgendes: „Einiges“ wird in der Auffangwanne aufgenommen und ein Rest landet auf dem Boden und zerstört den Beton. Dieser ist nur schwierig sowie mit viel Zeitaufwand zu reinigen und bedeutet eine Rutschgefahr (Arbeitsschutz).
komsol® ersetzt das bisherige empfohlene Verfahren einfach und effektiv. Es werden Unfälle verhindert, in dem die Betriebsflüssigkeiten direkt auf den mit Komsol®SEAL veredelten Betonboden abgelassen werden. Eines der größten europäischen LKW-Hersteller baut zurzeit alle Werkstatt-Gruben entsprechend um und der Beton wird mit Komsol®SEAL behandelt. Voraussetzung: Der Beton muss mit Komsol®SEAL veredelt werden, sonst werden die giftigen Flüssigkeiten ihn schnell zerstören.
Die Flüssigkeiten werden in Auffangbehälter abgeleitet und getrennt.
Neue DGUV Vorschrift 38 – Bauarbeiten
In Deutschland gelten die DGUV für alle Arbeitnehmer. Die Vorschriften an die Arbeitgeber verordnen eine „Anforderung an eine höhere Arbeits-Sicherheit“ für alle Mitarbeiter – komsol® macht das möglich.
Seit dem 1. Juli 2020 ist die überarbeitete Fassung der DGUV Vorschrift 38 gültig – Bauarbeiten. Sie ersetzt eine der ältesten DGUV Vorschriften. Die erste Veröffentlichung der bisherigen Version erfolgte bereits im Jahr 1977, die letzte Überarbeitung im Jahr 1997.
Eine aktuelle Liste der gültigen DGUV Vorschriften finden Sie zum Beispiel bei der Berufsgenossenschaft Holz und Metall unter diesem Link.
>> Komsol®SEAL – „Helikopter-Schleifverfahren“
>> Komsol®SEAL – 800 m² Beton pro Tag veredeln – pro Mitarbeiter
>> Komsol®SEAL – Kosten einsparen
Komsol®SEAL wird einfach aufgesprüht – effektiv und kostensparend
Bevorzugungspflicht für umweltfreundliche Erzeugnisse.
Verordnung – Bundesregierung – ab Mai 2021 neue Regeln – Recycling Baustoffe
komsol® Produkte entsprechen diesen neuen Regeln. Ungiftig und nachhaltig.
Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.
Die spezielle komsol® Formel in Komsol®SEAL schafft einen wasserundurchlässigen Beton und ist diffusionsoffen.
Die Verschleißfestigkeit des Betons wird um > 35% erhöht. Der gesamten Beton-Struktur wird ein dauerhafter Schutz verliehen. Die Lebensdauer wird um das 3-fache verlängert. Bestätigt durch forschungsbasierte Tests.
Unsere Produkte ersetzen nicht nur seit Jahrzehnten „OS 8, OS 10 und OS 11 Beschichtungen mit erhöhter Rissüberbrückungsfähigkeit und Oberflächenschutz-Systeme gem. DIN V 18026, DIN 18532 und weiteren DIN Empfehlungen“ für begehbare und befahrbare Flächen, sondern dringen tief in den Beton ein und veredeln. Schützen die Armierung vor Korrosion. Unser Produkt dringt durchschnittlich 60 mm tief in den Beton ein (abhängig der Poren des Betons und die damit verbundenen Kapillare) – in vorhandene Risse bis zu 190 mm.
Für größere und breitere Risse verfügt komsol® über besondere Reparatur-Verfahren.
Ist die heutige, sowie übliche Beschichtung noch zeitgemäß?
Sichtbare Schäden in einer Garage/einem Parkhaus für Nutzfahrzeuge, welche vor einigen Jahren mit einer marktüblichen Beschichtigung behandelt wurde.
komsol® Sanierung: Der Epoxid-Belag muss entfernt werden, wird abgefräst und muss als gefährlicher Abfall (Sondermüll) entsorgt werden. Der Betonboden und die Betonwände müssen auf den Beginn von „Sandung“ oder entstandenen Hohlräumen genau untersucht werden. Sandet der Beton nur, ist die komsol® Lösung einfach und effektiv.
Nach der Reinigung wird der Betonboden mit Komsol®SEAL dauerhaft versiegelt. 100% ökologisch, ungiftig sowie ohne Mikroplastik ohne VOC, ohne PFAS. Der Beton wird stärker und resistent gegen Chloride, Säuren, Öle uvm. – für immer geschützt.
Abschließend wird der Beton mit Komsol®HYPRO behandelt und der Beton ist für immer veredelt sowie sicher gegen jeden Verschleiß. Die Lebensdauer wird um das 3-fache verlängert, > 35% stärker, frostsicher, resistent gegen alle Salze, Öle, Chloride und die Armierung ist vor Korrosion geschützt.
Wie kann ein geschädigter Betonboden erkannt werden?
Wie ist der Zustand der Betonböden in Wirklichkeit? Parkhäuser und Garagen sind tragende Konstruktionen und halten statisch hohe Belastungen aus. Bevor Maßnahmen an älteren Garagen und Parkplätzen ergriffen werden, sollte eine gründliche Beurteilung der Konstruktion durch einen Sachverständigen für diese Art von Bauwerken erfolgen.
komsol® Fachleute führen Erstuntersuchungen durch und unterstützen Gutachter bei der Kartierung der Bewehrung (Optional: Oberflächenschutzbeschichtung mittels GPRS-Geo-Radar) sowie einer Analyse der Schutzwirkung des Betons und bei Testbehandlungen. Eine Herausforderung ist es kleine sowie schon grössere Risse unter dem traditionellen verwendeten Belag zu entdecken.
Die üblich verwendete Beschichtung wurde durch mechanische Einwirkung beschädigt. Findet ab dem ersten Tag der Nutzung von Garagen- oder Industrieböden statt. Bilder wurden ca. 6 Monate nach Inbetriebnahme der Betonböden erstellt.
Diffusionsoffen
Komsol®SEAL ist ebenfalls diffusionsoffen und ermöglicht die Abgabe von Feuchtigkeit in Form von Dampf. Das liegt daran, dass Wasser in Dampfform eine viel kleinere Molekülgröße hat als flüssiges Wasser, wodurch es durch das Kristallgitter verdampfen kann. Während der Beton atmen kann, verhindert das Produkt die Absorption von Wasser, Ölen, Säuren und anderen Abbauprodukten. Obwohl die Durchlässigkeit für die Erhaltung der Gesamtqualität des Betons von entscheidender Bedeutung ist, ist diese Eigenschaft leider nicht für viele andere im Handel erhältlichen Abdichtungsprodukte charakteristisch.
Böden und Wände abdichten – die gesamte Betonkonstruktion schützen.
Nicht nur im Winter verunreinigen Fahrzeuge die Anlagen. Beton verschiedener Qualitäten besitzt Poren, in denen Wasser, Chloride, Salze, Öle sowie Säuren tief eindringen und somit dem Beton auf Zeit großen Schaden zufügen. Die Auswirkungen erkennt man am Aufsteigen der Feuchtigkeit an den Wänden und Säulen. Der Beton, der Putz und die Farbe beginnen an zu bröckeln.
Werden diese Symptome nicht erkannt und Massnahmen ergriffen, erreichen die Feuchtigkeit und Salze den Bewehrungsstahl. Der Stahl fängt an zu rosten und die tragende Konstruktion wird beschädigt. Diese Situation fordert eine umfangreiche Sanierung und ist mit hohen Kosten verbunden.
Warum sind viele Garagen und sogar einzelne kommerzielle Parkhäuser ungeschützt?
Ein Betonboden, welcher mit einem üblichen Belag beschichtet ist, ist mit einem Pflaster vergleichbar. Der Boden selbst ist ungeschützt. Sobald der Belag durch Abrieb beschädigt wird, was innerhalb einiger Jahre passiert, können Chloride, Salze und Öle in den Beton eindringen. Das Eindringen der Schadstoffe ist der Beginn der Zerstörung des Betons.
Die Alternative: Böden, Wände und Stützen in Garagen sowie Parkhäusern werden durch eine tief eindringende Komsol®SEAL Betonveredelung geschützt. Die Betonoberfläche wird um > 35% verstärkt. Sie verträgt nach einer Veredelung Chloride, Salze, Öle sowie den stetigen Abrieb durch den Verkehr. Mit der Behandlung wird die Lebensdauer des Betons um das 3-fache verlängert. Die Instandhaltungskosten können gesenkt werden. Die jährlichen vorgeschriebenen Inspektionen zur Instandhaltung werden durch die Komsol®SEAL Behandlung auf eine Kontrolle alle 10 Jahre ersetzt.
Schäden vermeiden – statt Schäden verdecken.
Eine geschädigte Betonstruktur kann an der Oberfläche völlig „gesund“ erscheinen. Der Bewehrungsstahl kann schon angerostet sein und somit stark geschwächt sein. Aus diesem Grund ist unsere erste Beurteilung des Zustandes umso wichtiger. Untersuchen bringen uns Ergebnisse, um den Umfang des Problems zu erkennen. Nach der Analyse können wir Ihnen mit der richtigen Lösung helfen.
komsol® Leitfaden für Betonböden von Parkhäusern, Garagen und Parkplätzen (alter und neuer Beton). In Hallen, freiem Industriegelände oder überdacht ohne Seitenwände.
Effektiver Problemlöser und präventiv
Die Natriumsilikatkomponenten innerhalb von Komsol®SEAL reagieren mit dem in jedem Beton vorhandenen Kalziumhydroxid und bilden als Ergebnis Kalziumsilikathydrat. Die kleinen Poren und Mikrorisse erhalten eine Kristallformation, um den Beton von innen abzudichten.
Die Luft kann weiterhin durch die Kristallformationen hindurchströmen, ohne dass sich Wasserdampf (Kondenz) im Inneren des Betons bildet.
Wirtschaft
Komsol®SEAL ist sowohl von der Innen- als auch von der Außenseite der Konstruktion einsetzbar. Da Komsol®SEAL einfach in der Anwendung, effektiv und dauerhaft zu applizieren ist, ist es kostengünstig und heute eines der beliebtesten ungiftigen Beton-Versiegelungsmittel auf dem Weltmarkt.
Einfache und effektive Anwendung – Beton ist mit Komsol®SEAL auch in feuchtem/nassem Zustand behandelbar.
Haltbarkeit
Die Behandlung mit Komsol®SEAL bietet einen dauerhaften Schutz.
Versiegelung
Das Eindringen von Feuchtigkeit (Kapillaren) ist eine Herausforderung, der man bei Beton häufig begegnet.
Umwelt
Komsol®SEAL ist ungiftig, umweltfreundlich und kann überall, innen und außen, verwendet werden. Das Produkt ist ungiftig, nicht brennbar, geruchs- sowie farblos und enthält keine Lösungsmittel.
Stärke
Komsol®SEAL hat eine verstärkende > 30%, abdichtende, aushärtende und staubschließende Wirkung auf alle Betonprodukte. Sollte ein nachträglicher Farbanstrich gewünscht werden, erweist sich Komsol®SEAL als eine bessere Haftung und verlängert die Haltbarkeit der verwendeten Farben auf dem Beton. komsol® empfiehlt die Verwendung von diffusionsoffenen Farben, um die Kondenswasserbildung zu verhindern.
Diffusionsoffen
Während Komsol®SEAL den Beton atmen und Feuchtigkeit verdunsten lässt (diffusionsoffen), verhindert das Produkt dennoch das Eindringen von Wasser, Öl, Säuren, Chloride, Salze und anderen abbrechenden Substanzen. Obwohl die Diffusionsöffnung von entscheidender Bedeutung ist, um eine rundum zufriedenstellende Qualität auf Beton zu erhalten, ist diese Fähigkeit für eine ganze Reihe von Produkten auf dem Markt nicht charakteristisch.
Säureresistent
Komsol®SEAL wurde von ACI auf Säureresistenz getestet. Besonders geeignet für Parkhaus- und Industrieböden, Betonböden mit höchsten Anforderungen: Werkstattböden, Enteisungsstandorte (Flughafen), Kläranlagen, Abwasserrohre uvm.
Das ist Komsol®SEAL. Nicht mit „Wasserglas“ gleichzusetzen.
Zukunftsweisend – dauerhaftes hochwertiges Silikat/Polysilikat = Komsol®SEAL
Zukunft Bau – komsol® spart Geld und Ressourcen für Generationen.
Weshalb Wasserglas bauaufsichtlich nicht zugelassen ist.
Kieselsäure und Silikate sind verwandt, besitzen aber unterschiedliche Eigenschaften und dienen verschiedener Verwendungen:
• Kieselsäure ist eine hydratisierte Form von Siliziumoxid und besteht aus Silizium, Sauerstoff und Wasserstoff. Das ist Wasserglas! Kurzlebig und kann nicht die Anforderung der Norm DIN EN 1504-2 System 2+ erfüllen. Die häufigste Form ist die Orthokieselsäure (H₄SiO₄). Kieselsäure wird oft in chemischen Reaktionen verwendet und kann gelartige Strukturen bilden.
• Silikate sind Salze oder Verbindungen, die entstehen, wenn der Wasserstoff in der Kieselsäure durch Metalle wie Aluminium, Eisen oder Magnesium ersetzt wird. Silikate sind sehr stabil und machen einen großen Teil der Erdkruste aus. Sie werden in Glas, Keramik und Baumaterialien verwendet.
Silikate besitzen eine große Qualitäts-Bandbreite – komsol® verarbeitet die höchste Güteklasse – Komsol®SEAL wird mit hochwertigsten Silikaten sowie einer Zusammensetzung aus ungiftigen Komponenten mit Höchstleistung hergestellt.
komsol® Sanierungskonzept.
Im ersten Schritt wird die oberflächliche Beschichtung komplett entfernt. Der Betonboden wird auf Risse und Schäden sorgfältig durchsucht.
Nach der Reinigung wird der Betonboden mit Komsol®SEAL dauerhaft veredelt. 100% ökologisch, ungiftig sowie ohne Mikroplastik ohne VOC, ohne PFAS. Der Beton wird stärker und resistent gegen Chloride, Säuren, Öle uvm. – für immer geschützt.
Unsere Empfehlung ist eine allgemeine Vorgehensweise. Jeder Betonboden und deren jetzige beschädigte Beschichtung ist individuell zu begutachten.
Das komsol® Veredelungsverfahren ist Zeit einsparend. Nach Beendigung der Arbeiten kann der Verkehr im Parkhaus nach 12 Std. wieder voll aufgenommen werden.
komsol® Vorteil:
Geringer Ertragsausfall durch lokal begrenzte Sanierung.
Um den Betrieb der Anlage aufrecht zu erhalten, wird bei Bedarf (z.B. Setzungsrisse des Gebäudes) die Sanierung in mehreren aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgeführt. Durch die gleichbleibenden Arbeitsschritte kann ansatzlos in Teilflächen gearbeitet werden.
Gutachten der Betonoberfläche.
Wird oft begutachtet: Der Boden ist veredelt und somit OK – Nein, ist er meistens NICHT.
Diese Behauptung hört unser komsol® Team oft – ein einfacher Test mit einem Glas Wasser, verteilt auf dem Boden, zeigt das Gegenteil. Man sieht sofort alle Risse. In diese Risse treten Wasser, Salze, Chloride, Öle usw. ein. Die Folgen und Schäden kennen wir alle.
Bei einer herkömmlichen Oberflächenbeschichtung wird der Betonboden dicht und ist durch Abrieb (Fahrzeugreifen, Hubwagenreifen, autonome Transportfahrzeuge, Roboter usw.) stark belastet. Unter der OS-Beschichtung bildet sich Kondenswasser. Diese Feuchtigkeit dringt langsam in den Beton ein und die Zerstörung beginnt. Es entstehen Risse, welche durch die Beschichtung verdeckt werden und erst spät entdeckt werden. Nach Jahren ist eine Sanierung des Betonbodens notwendig. Eine Veredelung durch Komsol®SEAL verhindert Schäden und die damit verbundenen kostenintensiven Reparaturen.
Wurde der Betonboden mit den herkömmlichen Beschichtungen behandelt, verdeckt die Beschichtung den Originalbeton. Man fräst an einer Stelle, dort wo die Beschichtung schon kaputt ist, einen kleinen Bereich und die einfache Wasserprobe kann durchgeführt werden. Somit kann man alle Mikrorisse und andere Risse entdecken.
Es gibt viele Möglichkeiten, den Betonboden zu sanieren. Unsere günstige komsol® Lösung: Den zu sanierenden Boden abfräsen (bei einer OS-Beschichtung).
Nach der Reinigung wird der Betonboden mit Komsol®SEAL dauerhaft veredelt. 100% ökologisch, ungiftig sowie ohne Mikroplastik ohne VOC, ohne PFAS. Der Beton wird stärker und resistent gegen Chloride, Säuren, Öle uvm. – für immer geschützt.
Abb.: Wasser wurde auf dem Betonboden verteilt und die Risse werden deutlich. Dieser Parkhaus Betonboden (12.000 m 2) wurde von Gutachtern als GUT befunden. komsol® Wassertest: Nein ist er nicht!
Spezielle Reparatur des strapazierten Betons
komsol® Reparatur-Verfahren für Risse die
0,5 mm übersteigen.
Wir öffnen die Risse und füllen diese mit reichlich Komsol®SEAL. Zusätzlich werden die geöffneten Stellen mit trockenem Zement/Beton aufgefüllt. Die Füllung wird ca. 1 cm höher als der Boden bemessen. Die trockene, aufgetragene Ausgleichsmasse wird mit Komsol®SEAL eingesprüht. 3-5 Minuten zieht Komsol®SEAL in die Masse ein. Der entstandene kleine Hügel kann mit einem Schieber auf Höhe des Bodens gebracht werden. Der Boden ist wieder eben und wasserdicht veredelt. Die Widerstandsfähigkeit gegen Chloride ist vollständig gegeben.
Risse nach 14 Jahren.
Behandelter Betonboden einer Garage/eines Industriebodens. Die Risse wurden vor 14 Jahren geschlossen. Auf den Bildern oben wird die Riss-Reparatur aufgezeigt. Die Böden wurden mit Komsol®SEAL veredelt. Auf dem Boden rangieren seit 14 Jahren täglich 18 Stunden pro Tag und 7 Tage die Woche Nutzfahrzeuge und Gabelstapler. Der Betonboden weist keine Schäden auf.
Eindringtiefe – Säuretest
Komsol®SEAL ungiftig
Säuretest
Dauer: 3 Monate
Abb. links:
C 20 Beton
übliche Beschichtung
Abb. rechts:
C 20 Beton
mit Veredelung
Komsol®SEAL
Wassertest Eindringtiefe
Dauer: 3 Tage
Sandstein
Abb. links:
Wassereindrang
Abb. rechts:
Eindringtiefe von
Komsol®SEAL
Komsol®SEAL Eindringtiefe in Sandstein beträgt bis zu 20 cm. Offizielle Messung eines staatlichen Prüfungsamtes.
Viele Kirchen in Deutschland wurden mit Sandstein gebaut. Diese können mit Komsol®SEAL saniert werden.
Komsol®SEAL dringt bei C 20 Beton bis um das 4- bis 5-fache tiefer ein, als vergleichbare Produkte.
mXRF-Messungen bestätigen die Eindringtiefe.
Nur mit einem mXRF-Röntgen kann man Natrium, Kalium und Chlorid sichtbar machen. Das sind die Ionen im Material, die dies ermöglichen. Mit einem ordinären MRF-Röntgen ist das nicht nachweisbar. mXRF-Röntgengeräte gibt es nur wenige in Europa.
Komsol®SEAL dringt tief ein, verdichtet und festigt durch Kristallisation, bleibt aber dabei diffusionsoffen (atmungsaktiv). So wird das Eindringen von Wasser, saurem Niederschlag, Salz etc. gestoppt und Rost in der Armierung, Salzausschlag, Rissbildung, Abblätterung, Moos-, Pilz-, Algen- und Schimmelbefall verhindert.
Die Veredelung mit Komsol®SEAL verlängert die Lebenszeit des Betons um das 3-fache.
Durch Versuche zur Eindringtiefe mit mXRF-Messungen, die bei der staatlichen schwedischen Zertifizierungsstelle RI.SE/Schweden durchgeführt
wurden, ergibt sich, dass Komsol®SEAL in Risse von oben nach unten tief eindringt, diese verschließt und eine Tiefenversiegelung erreicht wird, die in Relation zur Dichte des Betons
steht. Bemerkenswert: Komsol®SEAL dringt weit in Betondecken AUCH von unten nach oben ein.
Wie viele Produkte können das?
Es wird ein dichtes, festes, geschütztes, staubfreies und wasserresistentes Material erreicht. Komsol®SEAL ist farblos, geruchlos, lösemittelfrei, nicht entflammbar, ungiftig, biologisch abbaubar, säurebeständig und geeignet für den Trinkwasserbereich. Es hinterlässt keine Filmschicht, sondern eine klare und natürliche Oberfläche.
komsol® Partner versiegeln dauerhaft Industrie- und Parkhausböden.
Vergleich: die Epoxidharz-Beschichtung und die „Greenline Floor“ Versiegelung mit unseren komsol ® Produkten.
Seit über 20 Jahren versiegelt das Unternehmen „BMF Bodentechnik“ mit Komsol®SEAL erfolgreich Industrie- und Parkhausböden.
Das Partnerunternehmen gehört zu den Pionieren in Deutschland. Der Unternehmer hat früh verstanden Komsol®SEAL, als hochwertige Alternative gegenüber traditionellen Beschichtungen einzusetzen. Die Arbeiten und folgende Referenzen wurden unter dem Label „Greenline Floor“ ausgeführt.
Komsol®SEAL versiegelt. Somit wird die Oberfläche mindestens 30 % stärker. Der Abriebschutz ist bei normal verwendeten Industrieböden für Jahrzehnte gesichert.
Ein Industrieboden, auf dem Kettenfahrzeuge und Gabelstapler fahren, wird mit Komsol®SEAL versiegelt. Somit erhält der Boden eine Verstärkung, welche höchste Anforderungen entspricht.
Wir empfehlen alle 10 Jahre eine Inspektion.
Gut zu wissen ist, dass die Epoxidharz-Beschichtung oberflächlich und anfällig für Abrieb und mechanische Schäden ist. Von Behörden werden jährliche Kontrollen gefordert.
„Greenline Floor“ verfügt über die modernsten Maschinen und geschultes Personal mit langjähriger Erfahrung im Bodenschleifen, Fräsen, Sanieren usw.
Mit einer Komsol®SEAL Versiegelung, welche allen Normen entspricht und diese sogar übertrifft, hat „Greenline Floor“ nur beste Erfahrungen gemacht. Alles ist 100 % ungiftig.
„Greenline Floor“ – BMF Boden-Technik verfügt über „Husqvarna BMP 4000 RC“
Die BMP 4000RC ist eine schwere, ferngesteuerte Fräs- und Sägemaschine, die sich ideal für großflächige Fräs- und Sägearbeiten eignet, z.B. im Straßenbau und bei Industriefußböden.
Die BMP 4000RC ist eine multifunktionale Maschine.
Aktueller Gerätepark zur hoch qualifizierten Betonboden-Schleiftechnik, bestehend aus Maschinen und Diamantwerkzeugen mit Fernsteuerung. Entfernung defekter Altbeschichtungen durch Betonfräsen.
Greenline Floor Bodensysteme mit Komsol®SEAL veredelt.
Dekontaminieren von Tausalz- und Ölbelastungen
Freilegen der Bewehrung, Entrosten bis zu einem Reinheitsgrad von SA 2½
Reprofilieren
Oberflächenschutz/Veredelung mit der GLF Technology®
Kraftschlüssiges Schließen von Rissen
Anstrich und Markierungsarbeiten
Der Boden wird von „Greenline Floor“ in genau abgestimmten Arbeitsabläufen imprägniert und geschliffen. Es entsteht eine absolut staubfreie Oberfläche.
Rutschsicher – selbst bei nassem Zustand.
Besonders in den Parkhäusern werden hohe Standards gefordert, auch die Rutschfestigkeit ist eine wichtige Vorgabe für Parkhausböden. Mit der Veredelung des Betonbodens durch Komsol®SEAL, wird die Struktur und Griffigkeit des Betons nicht verändert.
Für diese Oberflächeneigenschaft wurde eigens ein Prüfverfahren aus der Europäischen-Norm in Deutschland eingeführt. Die Euro-Nummer DIN EN 51130 und DIN EN 13036-4 wurde in den DIN Katalog aufgenommen: DIN EN 13036-4 – erfüllt ebenso die Anforderung von R9, R10, R11 und R13
Das komsol® Veredelungsverfahren (Veredeln des Industriebodens) hält dies Europäische Norm in vollem Umfang ein. Ist somit in Deutschland/Österreich/Schweiz anwendbar und geeignet.
Komsol®SEAL veredelt und verändert nicht die Oberflächenstruktur des Betons. Die Grip-Fähigkeit (Haftung/Halt) ist voll gegeben. Der Betonboden kann sogar rutschsicherer sein als manch herkömmlich beschichteter Boden, besonders wenn er mit Komsol®SEAL geschliffen wurde.
Brandschutz getestet
Tunnelanlagen werden unter strengsten Brandschutzauflagen neu gebaut und alte Bauwerke werden mit den neuen Auflagen saniert. Komsol®SEAL hat die Tests des Brandschutzes für Tunnel bestanden. Behandelter Beton, laut Test, hält +1.731 °C eine Stunde lang stand.
komsol® besitzt eigene Teams mit weltweit erfahrenen Fachleuten zur Sanierung von Tunnels.
Notwendige Werkzeuge und Reinigungsprodukte
Zur Reinigung und Entfernung (falls nötig)
Eine Reinigung des Betonbodens durch Warmwasser-Hochdruck spart Zeit
Bürsten wenn notwendig
Nass-Sauger falls keine Abflüsse vorhanden sind – Bodenabzieher/Wasserschieber
Zur Versiegelung
komsol® Produkt: Komsol®SEAL
Niederdruck Sprühgerät
Synthetischer Mikrofaser Mop mit minimalen Absorptionseigenschaften
Bodenabzieher/Wasserschieber
Betonböden, tragende Betonwände, Keller, Parkhäuser, Garagen uvm.
Professionelle Reparatur Lösungen für Grossbauprojekte
Betonkrebs – komsol® bietet eine Lösung.
Deutschland regelt die Alkali-Richtlinie des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton e.V. (DAfStb) in den Maßnahmen zur Vermeidung einer schädigenden AKR >> Alkali-Kieselsäure-Reaktion.
Wichtig ist es, den Beton in Form der Feuchtigkeitsklasse und die Alkaliempfindlichkeit der Gesteinskörnung in Form der Alkaliempfindlichkeitsklasse zu beschreiben.
Hierzu ist jede Gesteinskörnung nach DIN EN 12620, >> baunormenlexikon.de/norm/din-en-12620 die in Deutschland für Beton nach EN 206-1/DIN 1045-2 verwendet werden soll, >> betontechnische-daten.de/de/6-beton-nach-din-en-206-1-din-1045-2 und in eine Alkaliempfindlichkeitsklasse einzustufen.
Eine Komsol®SEAL Behandlung darf nicht bei Beton-Fahrbahnen angewendet werden wie z.B. Autobahnen und Beton Landebahn-Pisten für Flugzeuge (Geschwindigkeit), da Komsol®SEAL den Beton zu dicht macht – es kann bei Regen gefährliches Aquaplaning entstehen. Wird der Beton mit Komsol®SEAL veredelt, bleibt er diffusionsoffen und die Armierung ist vor Korrosion dauerhaft geschützt.
ACI American Concrete Institute (ACI-Leitfaden zur Auswahl von – Schutzbehandlungen für Beton ACI 515.2R-13 – Komsol®SEAL getestet zum Schutz vor Säuren aller Art) hat in einer groß angelegten Untersuchung festgestellt, dass Lithium-Silikate/Polysilikate den Betonkrebs einkapseln und ihn daran, hindern weiter zu wachsen. komsol® hat die Lösung mit Komsol®SEAL.
Das ist eine Auswahl von komsol® Produkten. Informationen auf den einzelnen Produktseiten, zu finden im Menü unter der Rubrik Produkte.
komsol®SEAL
Gebinde: 20L
komsol®SHIELD
Gebinde: 20L
komsol®SKATESEAL
Gebinde: 20L
komsol®HYPRO
Gebinde: 5L
komsol®STAYPRO
Gebinde: 5L
Life-365® ist eine Software, die entwickelt wurde, um die Service-Intervalle und die Lebenszyklus Kosten von alternativen Betonmischverhältnissen und Rostschutzsystemen abzuschätzen/ zu kalkulieren. Das Verfahren gründet auf einer forschungsbasierten Methodologie, die von den Life-365 Consortium I und II–Firmengruppen entwickelt wurde.
Sie ermöglicht Abschätzungen der Auswirkungen von Design, Kontakt mit Chloriden, Umgebungstemperatur, Hochleistungsbeton-Mischverhältnissen, Oberflächenbarrieren sowie Stahltypen auf die Service-intervalle und den Lebenszyklus von stahlverstärkten Oberflächen.
Dieses einfache und transparente Modell ist ein grundlegendes Tool für Design Consultants, das es ihnen erlaubt, die Service-Intervalle und Life-Cycle-Kosten alternativer Schutzsysteme abzuschätzen und in ihr Design stahlverstärkter Betonstrukturen, die Chloriden ausgesetzt sind, zu integrieren. >> hier bitte klicken Life-365® Komsol®SEAL Testresultat
Hinweis – Haftungsausschluss
Alle technischen Details und Empfehlungen, die auf unseren Webseiten und technischen Datenblättern beschrieben werden, entsprechen den ausgeführten Tests DIN EN 1504-2 System 2+, CE und 1504-8, 1504-9. Eine jährliche staatliche Kontrolle findet statt.
Alle auf dieser Webseite genannten Informationen dürfen in jedem Fall nur als unverbindliche Richtwerte angesehen werden, auch wenn sie auf jahrzehntelangen praktischen Anwendungen beruhen.
Jeder Beton, Stein oder Ziegel ist mineralisch anders aufgebaut. Hersteller verwenden unterschiedliche Ingredienzien bei der Produktion von Beton, Ziegel usw. Wir empfehlen vor Umsetzung eines gemeinsamen Projektes die bestehenden Materialien durch einen einfachen Wassertest zu prüfen.
Die Sorgfaltspflicht unterliegt dem Verwender. komsol® zeichnet Verantwortung für die Produkthaftung laut den genannten Tests.
Erfüllt die Anforderung für Oberflächenschutz ohne Silane, Siloxane uvm. – DIBt TR 2020 Bauverordnung – DIN EN 1504-2 System 2+ CE und 1504-8, 1504-9 – Verordnung (EU) Nr. 305/2011 – Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN ISO 12873-2:2022
Komsol@SEAL DIN EN 1504-2, System 2+: CE, 100% ökologisch, kein VOC, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser DIN ISO 12873-2:2022
Zertifizierungsstelle für die jährliche werkseigene Produktionskontrolle: ist eine staatliche notifizierte Stelle, die die erforderliche Kompetenz und Verantwortlichkeit zur Durchführung der Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle nach den vorgegebenen Verfahrens- und Durchführungsregeln besitzt. CE und System 2+ prüft sämtliche Produkte und Verfahren von komsol® und nicht nur stichprobenweise.
DIN EN 1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität – Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton; Deutsche Fassung DIN EN 1504-2:2016
DIN EN 1504–8 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken in Verbindung mit Wasser – Definitionen, Anforderungen, Qualitätskontrolle und AVCP – Teil 8: Qualitätskontrolle und Bewertung und Überprüfung der Leistungs-Beständigkeit (AVCP); Deutsche Fassung DIN EN 1504-8:2016
Komsol@SEAL DIN EN 1504-2, System 2+: The notified performed the initial inspection of the manufacturing plant and of factory production control and the continuous surveillance assessment and evaluation of factory production control under system 2+ and issued: Certificate of the yearly conformity of the factory – DIN EN 1504-2, System 2+ certified, CE, 100% ECO friendly 0% VOC certified for use with drinking water.
DIN EN 1504-2 Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions requirements quality control and evaluation of conformity – Part 2: Surface protection systems for concrete.
Komsol@SEAL – Productos Certificado de conformidad anual del control de producción, CE, DIN EN 1504-2, Sistema 2+ certificado.
100% ECOLÓGICOS 0% libre de COV (compuestos orgánicos volátiles), certificado para su uso en agua potable, CE, DIN EN 1504-2 Sistema 2+ y DIN EN 1504-8 Certificado para instalaciones de agua potable UNE-EN ISO 12873-2; 2022 y RD 3/2023
DIN EN 1504-2, Sistema 2+: otorgado por organismo notificado, realiza la inspección inicial de la planta de fabricación, del control de producción de fábrica y la vigilancia y evaluación continua del control de la producción de fábrica bajo el sistema 2+ y emitido:
Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica , CE, DIN EN 1504-2, Sistema 2+ certificado. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón – Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad – Parte 2: Sistemas de protección de superficies para hormigón.
komsol® Produkte sind als umweltfreundlich und nicht giftig in den zuständigen EU-Ländern laut der REACH-Verordnung gelistet und registriert.
Nur wenige Produkte wie Komsol®SEAL sind derartig durchleuchtet worden und haben alle Anforderungen in der Welt bestanden.
